我們的產(chǎn)品加工前經(jīng)過(guò)嚴(yán)密的計(jì)算調(diào)整和成品的測(cè)量診斷,保證成品配件完全符合國(guó)家之標(biāo)準(zhǔn)和客戶之要求。
解決球磨機(jī)磨礦過(guò)程中產(chǎn)生的能量損失solaimi.cn。
次的能量損失是電動(dòng)機(jī)將電能轉(zhuǎn)變?yōu)闄C(jī)械能時(shí)產(chǎn)生的。該損失的大小取決于電動(dòng)機(jī)的效率,按目前電動(dòng)機(jī)的制造水平,效率一般為90%~95%,即電動(dòng)機(jī)損失約占總能耗的5%~10%,這部分損失比較小,也很難降低,此環(huán)節(jié)上節(jié)能潛力不大
****次能量損失是從電動(dòng)機(jī)輸出的機(jī)械能經(jīng)傳動(dòng)系統(tǒng)而轉(zhuǎn)變?yōu)槟サV介質(zhì)(球磨機(jī)鋼球運(yùn)動(dòng))的機(jī)械能時(shí)產(chǎn)生的。該損失大小取決于傳動(dòng)效率高低。按目前的機(jī)械制造水平,這部分損失通常占總能耗的10%~15%。多年來(lái)曾做過(guò)以滾柱軸承代替滑動(dòng)軸承、采用液力靜****承和采用環(huán)形馬達(dá)直接傳動(dòng)等辦法,但此部分能量損失比例不大,節(jié)能的效果也非常有限,節(jié)能潛力也不大。
第三次能量損失是球磨機(jī)鋼球的機(jī)械能轉(zhuǎn)變?yōu)榈V石的表面能時(shí)產(chǎn)生的。經(jīng)前面兩次能量損失后,轉(zhuǎn)變?yōu)?a href="http://solaimi.cn">球磨機(jī)鋼球的機(jī)械能時(shí)還有75%~85%的總能量。這樣多的能量用于破碎礦石,一部分成為有用功,另一部分成為破碎損失功。目前的測(cè)試技術(shù)無(wú)法測(cè)出破碎損失功,也就無(wú)法知道有用功的比例。但各種測(cè)試和研究說(shuō)明,破碎損失功相當(dāng)大,有用功特別是產(chǎn)生礦石新表面積的能相當(dāng)少,少到可以忽略不計(jì)的程度。有的學(xué)者研究說(shuō)明,用石英磨碎的資料計(jì)算時(shí)僅只輸入功的0.3%用于增加表面積。
筆者也作了一個(gè)偏高的計(jì)算:固體表面能不大,而一般磨礦細(xì)度下物料的比表面積通常只有3000~4000c㎡/g,如果礦石由破碎產(chǎn)品磨碎到0.074mm時(shí)能耗取40kW·h/t,則可算得物料新生表面能充其量只占總能耗的1.39%。這均是按偏高值算的,也仍然很小?梢(jiàn),有用功占的比例確實(shí)很少,絕大部分能量幾乎全變?yōu)槟ニ閾p失功。這些磨碎損失功通過(guò)摩擦而轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮苌⑹г诮橘|(zhì)空間。濕式節(jié)能球磨機(jī)排礦口出來(lái)的液液溫度比給礦高出10℃以上就是證明。國(guó)外有人作過(guò)節(jié)能球磨機(jī)磨礦的能量平衡研究,也證實(shí)物料、球磨機(jī)鋼球與球磨機(jī)襯板間相互摩擦產(chǎn)生的熱量占磨礦過(guò)程能量損失的絕大多數(shù)。