不同化學成分和不同熱處理工藝條件下改性球磨機鋼球高錳鋼的力學性能不同。在種熱處理工藝條件下，乾之元配件加工http://solaimi.cn中心對七種成分的改性球磨機鋼球高錳鋼的金相組織比較種熱處理工藝條件下1、2、3試樣碳、錳含量相同，合金元素Cr、Mo含量不同，和的鉻含量稍低，但3經稀土變質處理，可知3試樣的綜合力學性能好。從金相組織分析可知，與2和3相比，1試樣晶粒較粗大，晶界存在大量碳化物。這主要是1試樣鉻含量較高，當鉻含量髙時使球磨機鋼球鋼的抗拉強度有所降低，常溫下鋼中鉻含量增加，沖擊韌性降低。鉻能加快高溫區(qū)內碳化物的析出速度，在凝固后的冷卻過程中有大量碳化物出現。加鉻后由于鉻的擴散特點和鉻對擴散過程的影響，奧氏體穩(wěn)定性提高，共析轉變開始較晚。2試樣晶界碳化物稍少，但晶粒仍比較粗大，但力學性能要比1好。3試樣加入稀土硅鐵合金進行變質處理，晶粒明顯細化，沖擊韌性和抗拉強度明顯提高。4試樣Cr、Mo含量降低，碳化物數量減少，但晶粒仍然很粗大，但性能比1試樣要好。5試樣的含鉻量比4高，而其他元素含量基本不變，但抗拉強度及沖擊韌性有所降低，只是硬度稍有提髙。這主要是鉻含量多，鉻的碳化物增多，他們是硬質點，因此硬度稍有提高。與前面五種成分的改性高錳鋼相比4的鉻、鉬含量有所降低，加入稀土進行變質處理后，晶粒明顯細化，綜合力學性能好。7試樣沒有加入合金元素鉬，而且提髙了碳含量而錳含量有所降低’將鉻含量也降低到0.45%。可以看出，晶粒粗大，晶界存在大量碳化物，因為碳含量增加，碳化物必然增多，而錳、鉻等碳化物形成元素含跫降低，使奧氏體不能完全溶解碳化物而在晶界聚集，因此力學性能較差。

　　****種熱處理工藝條件下七種不同成分改性球磨機鋼球高錳鋼的金相組織。****種熱處理工藝采用了中間600攝氏度保溫較長時間的方法。根據Fe-Mn-C三元合金相圖，當加熱溫度〈400攝氏度吋，球磨機鋼球鑄態(tài)組織沒有明顯變化，升溫到450攝氏度左右開始有針狀碳化物折出，達到500攝氏度時碳化物數量明顯增加，大約在550攝氏度時碳化物數量達到大值。到600攝氏度時針狀碳化物變短變粗。在加熱過程中隨著碳化物析出溶解的同時，球磨機鋼球金屬基體組織也在發(fā)生變化，即加熱到550攝氏度?600攝氏度時發(fā)生共析分解，形成珠光體。珠光體析出時，碳化物是，所以開始時在碳化物四周的奧氏體先分解形成珠光體，隨后擴大珠光體化范圍，形成珠光體層片狀晶團,并隨溫度升高，趨于粒狀化，但球磨機鋼球http://solaimi.cn氏體能全部分解。