我們的產(chǎn)品加工前經(jīng)過嚴(yán)密的計(jì)算調(diào)整和成品的測量診斷,保證成品配件完全符合國家之標(biāo)準(zhǔn)和客戶之要求。
(1)高速滾齒
近年來,我國已開始設(shè)計(jì)和制造高速滾齒機(jī)http://solaimi.cn,同時(shí)生產(chǎn)出鋁高速鋼(MO5Al)滾刀。滾齒速度由一般v=30m/min提高到v=100m/min以上,軸向進(jìn)給量 f=1.38mm/r~2.6mm/r,使生產(chǎn)率提高25%。
國外用高速鋼滾刀滾齒速度已提高到100 m/min~150 m/min;硬質(zhì)合金滾刀已試驗(yàn)到400 m/min以上。總之,高速滾齒具有一定的發(fā)展前途。
(2)采用多頭滾刀可明顯提高生產(chǎn)率,但加工精度較低,齒面粗糙,因而多用于粗加工中。當(dāng)齒輪加工精度要求較高時(shí),可采用大直徑滾刀,使參加展成運(yùn)動(dòng)的刀齒數(shù)增加,加工齒面粗糙度較細(xì)。
。3)改進(jìn)滾齒加工方法
a.多件加工 將幾個(gè)齒坯串裝在心軸上加工,可以減少滾刀對(duì)每個(gè)齒坯的切入切出時(shí)間及裝卸時(shí)間。
b.采用徑向切入 滾齒時(shí)滾刀切入齒坯的方法有兩種:徑向切入和軸向切入。徑向切入比軸向切入行程短,可節(jié)省切入時(shí)間,對(duì)大直徑滾刀滾齒時(shí)尤為突出。
c.采用軸向竄刀和對(duì)角滾齒 滾刀參與切削的刀齒負(fù)荷不等,磨損不均,當(dāng)負(fù)荷重的刀齒磨損到一定程度時(shí),應(yīng)將滾刀沿其軸向移動(dòng)一段距離(即軸向竄刀)后繼續(xù)切削,以提高刀具的使用壽命。
對(duì)角滾齒是滾刀在沿齒坯軸向進(jìn)給的同時(shí),還沿滾刀刀桿軸向連續(xù)移動(dòng),兩種運(yùn)動(dòng)的合成,使齒面形成對(duì)角線刀痕,不僅降低了齒面粗糙度,而且使刀齒磨損均勻,提高了刀具的使用壽命和耐用度。