1、正火
大齒輪正火主要有以下幾方面的應(yīng)用：
（1）對(duì)力學(xué)性能要求不高的結(jié)構(gòu)、零件，可用正火作為終熱處理，以提高其強(qiáng)度、硬度和韌性。
（2）對(duì)低、中碳鋼可用正火作為預(yù)備熱處理，以調(diào)整硬度，改善切削加工性能。
（3）對(duì)過(guò)共析鋼，正火可抑制滲碳體網(wǎng)的形成，為球化退火做好組織準(zhǔn)備。
2、淬火
（1）淬火加熱溫度
    大齒輪http://solaimi.cn的淬火加熱溫度主要根據(jù)其變相點(diǎn)來(lái)確定。亞共析鋼一般采用完全奧氏體化淬火，淬火加熱溫度為Ac3+（30-50度）。如果加熱溫度選擇在Ac1-Ac3之間，則在淬火組織中將有先析出的鐵素體存在，使鋼的硬度降低。共析鋼和過(guò)共析鋼的淬火加熱溫度為Ac1+（30-50度）。過(guò)共析鋼的加熱溫度選擇在Ac1-Accm之間，是為了淬火冷卻后獲得細(xì)小片狀馬氏體和細(xì)小球狀滲碳體的混合組織，以提高鋼的耐磨性。
（2）常用淬火冷卻方法
     理想的冷卻時(shí)既保證工件淬火后得到馬氏體（一般需要較快的冷速），又要保證淬火質(zhì)量，減小淬火應(yīng)力和變形與開(kāi)裂的傾向（冷速慢些有利），這樣采用適宜的淬火介質(zhì)和適當(dāng)?shù)拇慊鸱椒ň秃苤匾�。常用的淬火介質(zhì)有水、鹽或堿的水溶液和油等。常用的淬火方法有：
a、單液淬火
b、雙介質(zhì)淬火
c、馬氏體分級(jí)淬火
d、貝氏體等溫淬火
e、局部淬火
（3）大齒輪的淬透性
其指大齒輪在淬火冷卻時(shí)，獲得馬氏體組織深度的能力，是齒輪的一種重要的熱處理工藝性能，其高低以齒輪在規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)淬火條件下能夠獲得的有效淬硬深度來(lái)表示。有效淬硬深度深的齒輪淬透性好。齒輪的淬透性是機(jī)械設(shè)計(jì)制造過(guò)程中，合理選材和正確制定熱處理工藝的重要依據(jù)。