乾之元機械加工從事齒輪加工多年，對于齒輪生產加工以及使用積累了很多的經(jīng)驗。接下來我們需要了解一下齒輪加工的淬火、退火以及滲碳。       

         齒輪加工退火往往用于預先熱處理重要作用
(1)降低大齒輪鋼的硬度，改善大齒輪鋼的切削性能；
(2)消除大齒輪鋼的內應力；
(3)消除大齒輪鋼化學成分的不均勻性；
(4)細化組織，改善大齒輪鋼的機械性能；
(5)為大齒輪鋼的淬火做處組織冶備。 
        45號鋼不淬火硬度小于HRC28，比較軟，不耐磨。淬火后硬度可以（注意是可以）大于HRC55，耐磨性較好。GB/T699-1999標準規(guī)定的45鋼推薦熱處理制度為850℃正火、840℃淬火、600℃回火，達到的性能為屈服強度≥355MPa。GB/T699-1999標準規(guī)定45鋼抗拉強度為600MPa，屈服強度為355MPa，伸長率為16％，斷面收縮率為40％，沖擊功為39J。45號鋼淬火后硬度可以（注意是可以）大于HRC55，高可達HRC62。但這是小截面的，截面稍大，得到的硬度就會降低。所以只需齒圈，齒輪的齒面進行淬火
       滲碳處理一般用于表面耐磨、芯部耐沖擊的重載零件，其耐磨性比調質＋表面淬火高。其表面含碳量0.8－－1.2％，芯部一般在0.1－－0.25％（特殊情況下采用0.35％）。經(jīng)熱處理后，表面可以獲得很高的硬度（HRC58－－62），芯部硬度低，耐沖擊。45鋼淬火后沒有回火之前，硬度大于HRC55為合格。但表面硬度較低，不耐磨�？捎谜{質＋表面淬火提高零件表面硬度。