1、原因分析
　　（1）使用廠家的熟料未經(jīng)冷卻，直接進入球磨機，加之冷卻的噴淋水量非常小，造成筒體溫度很高，出磨水泥溫度經(jīng)測量高達130℃，磨房內(nèi)通風條件很差，整個磨房內(nèi)蒸汽非常大，人進去感到悶熱，測量溫度高達38℃，由于大齒圈全部采用對開式，熱量通過筒體上的法蘭傳遞到大齒圈，在大齒圈http://solaimi.cn的接合面設計時，沒有留有間隙，大齒圈的內(nèi)部膨脹大于外部，通過大齒圈內(nèi)部的高點形成杠桿，造成大齒圈對接口接合面張口，大小齒輪在接合面處嚙合時，引起球磨機周期性的震動及雜音，電流波動比較大，由于震動比較大，時間長了造成連接螺栓折斷，筒體發(fā)熱量高，環(huán)境溫度高；再加上冷卻循環(huán)水本身溫度比較高且流量比較小，從而造成瓦溫偏高而頻繁報警停主機。
　�。�2）停磨時球磨機筒體溫度高，研磨體和物料中的熱量不易散發(fā)，導至筒體上下熱膨脹不同，在研磨體和物料的重力作用下球磨機筒體產(chǎn)生彎曲，造成大齒圈的中心也經(jīng)常在變動；小齒輪通過軸承座固定在基礎上，中心不會發(fā)生變動，從而造成大小齒輪的中心距發(fā)生變動。由于使用方在安裝時，大小齒輪的齒頂隙太小，造成頂齒現(xiàn)象，引起小齒輪軸承震動大。廠方使用時，潤滑油中含有大量的粉塵，使齒面的磨粒磨損，從而造成小齒輪有磨損現(xiàn)象發(fā)生。
　　2、處理措施
　　廠方生產(chǎn)任務非常緊，我們決定現(xiàn)場通過磨光機磨掉接合面2mm，留有膨脹間隙，為了防止螺栓松動，采取熱裝的方法來緊固雙頭螺栓，并用備用螺母緊固，針對大小齒輪中心距發(fā)生變動造成的影響，我們對球磨機的齒側隙及齒頂隙進行了重新調(diào)整，并考慮到筒體發(fā)熱及物料的重力造成筒體彎曲，留出足夠的齒頂間隙和齒側間隙來容納。
　　小齒輪的磨損主要是大小齒輪頂齒震動造成的，與潤滑油的質(zhì)量也有很大關系，我們加強了大齒輪罩的密封，盡可能的減少灰塵，同時將N220潤滑油更換為N320。
　　針對筒體溫度高，除了冷卻水流量小且循環(huán)水池容量小外，通過聽磨音及檢查磨內(nèi)物料高度發(fā)現(xiàn)，入磨物料明顯過少，研磨體與襯板磨擦也產(chǎn)生很多熱量。通過增大循環(huán)水池容量，增加循環(huán)水流量，又增加了磨內(nèi)通風及增加入磨物料，不僅提高了產(chǎn)量，還降低了筒體溫度，從而使瓦溫降低了10℃，避免了因瓦溫高而頻繁停主機。
　　通過采取上述措施，球磨機現(xiàn)已運行兩年多，大小齒輪運行平穩(wěn)，瓦溫穩(wěn)定，震動明顯減小，電流幾乎沒有波動，小齒輪的點蝕現(xiàn)象沒再擴展，節(jié)省了維修費用，提高了產(chǎn)量，創(chuàng)造了可觀的利潤。