競爭激烈的全球市場要求齒輪制造商不斷突破提高生產(chǎn)效率和降低生產(chǎn)成本的極限，這就意味著必須采用由優(yōu)良材料制造并用高性能涂層保護的先進滾刀進行高速滾削加工。由于先進刀具的價格較高，因此有些生產(chǎn)車間不愿意使用滾刀，這是因為他們沒有全面分析生產(chǎn)流程的各個方面，以確定正確的成本計算方法--從計算總成本到計算每件加工成本。

      為了實現(xiàn)更高的齒輪http://solaimi.cn切削效率，滾刀的設(shè)計正趨向于開發(fā)、多頭的帶柄滾刀。帶柄滾刀采用整體工具鋼材料制造，直徑較小，通常比帶孔滾刀更長一些。它們安裝在滾齒機上時，是通過兩端的柄頸定位，而不是像帶孔滾刀那樣安裝在心軸上。

        對于帶柄滾刀和帶孔滾刀而言，可縮短切削時間的影響因素包括提高進給率、滾刀速度和增加滾刀頭數(shù)。滾刀設(shè)計者為了優(yōu)化滾刀性能，嘗試采用小直徑滾刀，因為在給定的表面速度（sfm）下，滾刀的直徑越小，切削速度就越高。由于帶柄滾刀直徑較小且無孔，與類似直徑的帶孔滾刀相比具有更大的長度，因而可獲得更多的可移動切削區(qū)，并使?jié)L刀每走刀一次可以切削更多工件。具有鋒利切削齒的滾刀沿著其軸向移動進入切削區(qū)。