大型齒輪加工中，采用合適的刀具涂層至關(guān)重要，它可以提高生產(chǎn)率和降低加工成本，在某些加工場合，可使刀具壽命提高一倍，不但能節(jié)省刀具成本，而且能減少換刀次數(shù)，縮短停機(jī)時間。鋒利的切削刃可以產(chǎn)生較小的切削力和較低的切削熱，但涂層較薄，會增大切削刃崩刃的危險，因此只適合小進(jìn)給率切削；經(jīng)過鈍化處理的切削刃上涂層較厚，具有更穩(wěn)定的抗崩刃性，但產(chǎn)生的切削力也較大；經(jīng)過倒棱和鈍化處理的切削刃具有穩(wěn)定的抗崩刃性，因此非常適合硬脆刀具材料（如硬質(zhì)合金）和大進(jìn)給率切削。
        由于在滾削加工中，切削速度和切削深度應(yīng)隨著工件材料抗拉強(qiáng)度的增加而降低，因此選用合適的涂層可提高切削速度（在某些情況下還能提高進(jìn)給率）。PVD涂層可對幾乎所有滾刀提供保護(hù)。標(biāo)準(zhǔn)的TiN涂層對于采用潤滑劑的低速滾削有效；TiCN涂層可以增加滾刀的硬度和耐磨性，適合加工磨蝕性工件材料；TiAlN涂層是為干式切削開發(fā)的，具有極好的韌性和耐高溫性能。近為干式切削開發(fā)的新型AlCrN涂層則具有更優(yōu)異的耐磨性、耐熱性和抗氧化性。