大型齒輪加工部件回火開(kāi)裂的處理方法和磨損的原因分析

    大型齒輪加工的時(shí)候，會(huì)出現(xiàn)加工部件回火開(kāi)裂的現(xiàn)象，那么我們應(yīng)該怎么避免這些現(xiàn)象呢？
    對(duì)于大型齒輪加工產(chǎn)品尺寸大、斷面(薄厚)復(fù)雜的特點(diǎn)來(lái)說(shuō)，不僅淬火易開(kāi)裂，回火也很易開(kāi)裂。開(kāi)裂往往發(fā)生在加熱過(guò)程中。大型齒輪加工件直接進(jìn)入560℃鹽浴是極不安全的，這類大型齒輪回火好使用井式回火爐，但也不能將大型齒輪直接放入達(dá)到回火溫度的爐中，而應(yīng)先在350℃預(yù)熱，經(jīng)均熱后再移入爐中或隨爐升溫至問(wèn)火溫度，在560℃的保溫時(shí)間可適當(dāng)延長(zhǎng)。冷卻可采用鹽浴(260—280℃)或空氣爐，等溫1—2h，然后空冷。對(duì)于特別易裂的大型齒輪，可將回火溫度調(diào)低為520—540℃，增加回火1—2次，冷卻至200℃以下，采取措施使其均勻、緩慢地冷卻。
齒輪在工作的時(shí)候，會(huì)出現(xiàn)齒部的磨損特別嚴(yán)重的情況，當(dāng)出現(xiàn)這種情況的時(shí)候，技術(shù)人員可以從以下幾個(gè)方面來(lái)查看原因：
    1、淬火硬度偏低，40Cr建議HRC48-55/電機(jī)軸，大齒輪需偏低一些（若大齒輪與軸齒的硬度不區(qū)配，也會(huì)產(chǎn)生磨損過(guò)快）；
    2、淬硬深度不夠，需至少保證齒根向下1mm淬透；
    3、金相組織異常，如組織粗大等， 要求為細(xì)針狀馬氏體與少量的珠光體鐵素體——可進(jìn)行金相分析；
    4、若器具的要求很高，可嘗試中溫氰化或滲碳淬火。